催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分废水归于可燃散发性充分物，合适动火复燃想要 650‑850℃炎热；机器机械原机铂、钯贵轻金属崔化剂，降低了有机化学反應纯化能，废水只需调温至 250‑350℃如要在崔化剂外表层成功完成氧化反应反应转化。 废水密度合格后，氧化反应反应存在的余热会自给热力，机器机械电调温自动的停止使用，实现了着火开机运行、低高能耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、空气，严防粉末物堵住了、扩大离子液体剂的作用的作用剂，引起离子液体剂的作用的作用剂慢性中毒就失效；阻火器防护回火，切实保障整个设备健康安全。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板式换热器器，应用助燃以后的温度低超净排放物提前预热温度低待净化处理排放物，余热回笼率能达 90%，大幅度的缩减加水跳电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管作为主，启动加热、气体氧化还原电位数低时一键采暖，把气体加热至催化反应剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废气排放减排获得→自吸式滤水除杂→板换器点火回升→电供暖补温至不起作用室温→催化氧化被氧化床被氧化化解的→高的温度洁净度工业废气排放减排进去板换器点火新入工业废气排放减排→油烟降热后烟筒及格减排； 活性酶酶类酶类炭混合式机过量空气系数：大雨量稀工业废气排放减排先活性酶酶类酶类炭吸收饱和 → 热气脱附精炼高渗透压工业废气排放减排 → 打入催化氧化被氧化进行汽缸化解的治疗 → 余热回笼市场出清活性酶酶类酶类炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用做种类诞生巧妙气体排放的处理厂： 涂漆喷漆工艺、刷胶印油墨、塑料制品注塑工作、漆包处理、五金配件 CNC、热熔连接胶、物品处理、医疗器械矿业、实木家具涂装、聚氨酯材料沥表、真空镀膜药厂车间气体排放防治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气